융합 단위 공정 분석

정착부는 복사기, 프린터 등 이미징 장치의 핵심 부품입니다. 열과 압력을 이용하여 현상된 토너 이미지를 종이에 영구적으로 고정시키는 것이 주요 기능입니다. 정착 장치 프로세스에는 이미지 품질과 장치 안정성을 보장하기 위한 여러 정밀 단계가 포함됩니다.

먼저, 정착유닛의 핵심부품으로는 정착롤러, 가압롤러, 발열체(할로겐램프, 세라믹히터 등), 온도조절장치 등이 있다. 이 프로세스는 용지가 이미징 영역에서 정착 장치로 이동될 때 시작됩니다. 이때 토너는 아직 느슨한 상태로 고온, 고압에 의해 녹아 종이섬유 속으로 침투해야 합니다.

가열 과정은 중요한 단계입니다. 정착 롤러에는 일반적으로 발열체가 내장되어 있으며, 용지를 손상시키지 않고 토너가 빠르게 녹도록 온도를 160도에서 200도 사이에서 정밀하게 제어해야 합니다. 온도 제어 시스템은 서미스터를 사용하여 온도를 실시간으로 모니터링하고 피드백을 기반으로 가열 전력을 조정하여 과열 또는 과열을 방지합니다. 동시에 압력 롤러와 정착 롤러는 특정 압력(일반적으로 300-500kg/m²)으로 용지를 눌러 토너가 고르게 분포되고 단단히 접착되도록 합니다.

정착 영역을 통과한 후 용지는 냉각 및 분리 단계로 들어갑니다. 달라붙는 것을 방지하기 위해 일부 디자인에서는 분리 클로 또는 공기 퍼지 기술을 활용하여 원활한 용지 출력을 보장합니다. 또한 정착 장치는 롤러 표면을 청소하여 잔여 토너를 제거하고 발열체 수명 및 압력 롤러의 경도를 확인하는 등 정기적인 유지 관리가 -장기적으로 안정적인 성능을 유지하는 데 필요합니다.

또한 최신 융합 공정은 예열 시간을 단축하고 에너지 소비를 줄이기 위해 펄스 가열 또는 낮은 열 관성 재료를 사용하는 등 에너지 효율성을 최적화하는 데 중점을 둡니다.{0}} 정밀한 공정 제어와 재료 과학의 응용을 통해 정착 장치는 신뢰성과 환경 보호를 유지하면서 인쇄 속도와 이미지 내구성을 향상시킵니다.