Kyocera의 드럼 조립 성형 공정 분석

정밀 세라믹 및 전자 부품 분야의 선도적인 글로벌 제조업체인 Kyocera는 인쇄, 이미징 및 산업 장비에서 중요한 역할을 하는 드럼 어셈블리를 제조합니다. 드럼 어셈블리의 성형 공정은 내구성, 정밀도 및 성능에 직접적인 영향을 미치므로 품질을 보장하려면 고도로 전문화된 제조 기술을 사용해야 합니다.

교세라 드럼 어셈블리의 핵심 소재는 일반적으로{0}}알루미나(Al2O₃) 또는 질화규소(Si₃N₄)와 같은 고순도 세라믹이나 복합 소재로, 우수한 내마모성과 내식성, 전기 절연성을 제공합니다. 성형 공정은 미세 세라믹 분말을 바인더와 혼합하는 분말 야금으로 시작됩니다. 초기 구조를 형성하는 데 CIP(냉간 등압 성형) 또는 CIM(사출 성형)이 사용됩니다. CIP는 고압에서 분말을 균일하게 압축하여 높은 밀도와 낮은 다공성을 보장하며, 사출 성형은 복잡한 형상의 정밀한 제작에 적합합니다.

그런 다음 형성된 성형체는 -불활성 분위기에서 일반적으로 1600~1800도의 고온 소결을 거쳐 재료의 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다. 소결하는 동안 입자 사이에 확산 결합이 발생하여 치밀한 세라믹 구조가 형성됩니다. 더 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 Kyocera는 광학 또는 전자 장치의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 미크론{5}} 수준의 표면 마감을 달성하기 위해 정밀 연삭 및 연마 공정을 사용할 수 있습니다.

또한 일부 드럼 어셈블리는 전자 부품과의 호환성을 높이기 위해 스퍼터링이나 무전해 도금을 통해 세라믹 표면에 전도성 층을 증착하는 등의 금속화 작업을 수행할 수 있습니다. Kyocera는 또한 레이저 미세 가공 기술을 활용하여 미세 구조를 정밀하게 조각하여 부품 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

요약하자면, 교세라의 드럼 조립 성형 공정은 고급 재료 과학과 정밀 제조 기술을 결합하여 고강도-고정밀-애플리케이션의 장기적인 신뢰성을 보장하며 고급 세라믹 엔지니어링 분야에서 교세라의 리더십을 보여줍니다.-