융착 장치 품질 관리의 핵심 요소 및 관행

이미지 출력 장치의 핵심 구성 요소인 정착 장치의 품질 관리는 최종 이미지의 선명도, 내구성 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 효과적인 품질 관리에는 설계, 재료, 제조 공정, 테스트 등 전체 프로세스에 대한 포괄적인 관리가 필요합니다.

재료 선택과 공정 정밀도는 기본입니다. 가열 롤러, 압력 롤러 및 정착 필름과 같은 정착 장치의 주요 구성 요소는 불소 중합체 코팅 또는 알루미늄 합금 기판과 같은 특수한 고온-온도-내마모성-재료로 제작되어야 -장기적으로 안정적인 열 전도성과 기계적 강도를 보장할 수 있습니다. 제조 과정에서 롤러 동심도 공차를 미크론 수준으로 제어해야 하며, 표면 마감은 Ra 0.1μm 이하를 달성해야 불균일한 정착 및 용지 걸림으로 이어질 수 있는 결함을 방지할 수 있습니다.

온도와 압력의 동적 제어가 중요합니다. 정착 장치는 고정밀- 센서를 사용하여 가열 롤러 온도를 실시간(±1도 이내)으로 모니터링하고 PID 알고리즘을 사용하여 가열 모듈 전력을 조정하여 설정된 범위 내에서 안정적인 정착 온도를 보장합니다. 또한 정착 안정성과 용지 통과성 사이의 균형을 이루기 위해 가압 롤러와 가열 롤러 사이의 접촉 압력을 정확하게 보정해야 합니다(일반적으로 150-300gf/cm).

공장 테스트와-장기적인 신뢰성 검증이 필수적입니다. 각 고정 장치는 고온-노화 테스트(연속 작동 500시간 이상), 열 충격 주기(-20~200도) 및 다양한 매체(일반 종이, 두꺼운 판지)와의 호환성 테스트를 거칩니다. 또한, 온도 균일성 확인을 위한 적외선 열화상, 토너 잔여물 분석, 기계적 내구성 평가 등 표준화된 품질 검사 프로세스를 구축하고 있습니다.

이러한 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 정착기의 고장률을 40% 이상 줄이는 동시에 장비의 수명을 연장하고 사용자에게 효율적이고 안정적인 이미지 출력을 보장할 수 있습니다.